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分享10个变频器真实故障维修案例
分享10个变频器真实故障维修案例
-案例3-
料浆泵选用富士FRN90P9S-4CE变频器，额定电流176A；配用90kW电动机，额定电流164A。在系统调试过程中，频率约在12Hz时电动机堵转，随后变频器过电流跳闸。复位后重新起动，故障依旧。
故障分析
因为是新安装系统，设备损坏的可能性很小。检查设定参数，变频器转矩提升保持为出厂设定值0.1，0.1是转矩提升功能设置为减转矩特性。由于该系统工艺流程影响，出口存有初始压力，当变频器输出频率上升到12Hz时，初始压力大，造成电动机堵转过电流。
故障处理
该变频器是风机水泵变频器，其U/f线是二次方减转矩特性，如下图所示。该变频器具有转矩自动提升功能，它根据变频器的实际输出转矩，自动提升补偿，将转矩提升码改为0.0，选择转矩自动提升模式，电动机起动正常。
总结
减转矩特性是风机水泵的特性线，目的主要是为了节能。但因为起动转矩
小，在一些特殊场合，要根据实际情况进行转矩提升。
-案例9-
某钢厂采用ABB ACS800/220kW变频器，驱动一台160kW、4极电动机，用于一小型轧机。变频器采用矢量控制，用数字旋转编码器组成速度闭环。有一天开机启动就出现过电流跳闸。
故障检查
该机启动就电流，因为轧钢还没有开始，过电流和负载无关。原因在电动机。用电流卡表测量输出电流，超过400A，过电流不是误报。
该机采用矢量闭环控制，通过编码器检测电动机的输出转速，编码器安装在电动机的后轴上，与电动机同速转动，将转速信号通过电缆回传到变频器，进行速度转矩控制。编码器连接见下图所示。当编码损坏，没有了速度反馈信号，变频器输出电流会大幅度上升，引起过电流跳闸。通过外观观察，编码器损坏。
故障维修
更换一只新的同型号的旋转编码器，过电流故障排除。
当旋转编码器损坏出现反馈脉冲丢失现象时，脉冲反馈到变频器的比较器，反馈脉冲低于目标给定脉冲，比较器输出正的误差信号，变频器输出电流增大，使电动机提速，其结果是变频器过电流跳闸。这也是一条经验：变频器矢量闭环应用，旋转编码器损坏会造成变频器过电流跳闸。
电气设备发生故障后的检修技巧的六个先后
电气设备发生故障后的检修技巧的六个先后
4
先静态侧试，后动态侧量
静态是指发生故障后，在不通电的情况下，对电气设备进行检修；动态是指电气设备通电后对电气设备的检修。大多数电气设备发生故障后检修时，不能立即通电，如果通电的话，可能会人为地扩大故障范围，损毁更多的元器件，造成不应该的损失。因此，在故障电气设备通电前先进行电阻的测量，采取必要的预防措施后，方可通电检修。
5
先公用电路，后电路
任何电气设备的公用电路出故障，其能量、信息就无法传送，分配到各具体电路、电路的功能、性能就不起作用。如果一个电气设备的电源部分出了故障，整个系统就无法正常运行，向各种电路传递的能量、信息就不可能实现。因此只有遵循先公用电路，后电路的顺序，才能快速，准确无误地排除电气设备的故障。
6
先检修通病，后攻疑难杂症
电气设备经常容易产生相同类型的故障，这就是通病。 由于“通病，比较常见，处理的次数和排除的办法均多，积累的经验较丰富，因此可以快速地排除，这样可以集中精力和时间排除比较少见、难度高、古怪的疑难杂症，简化步骤，缩小范 围 ，有的放矢，提高了检修速度。
